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探討MOOG DDV伺服閥閥芯的防轉動結構設計-東莞市海角社区下载自動化科技有限公司





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    較早公告: 在當今工業製造與精密機械的廣闊領域中,液壓係統作為能量轉換與傳遞的關鍵環節,其性能的優劣直接影響到整個生產流程的效率與可靠性。而在眾多液壓元件中,Vickers柱塞泵憑借其耐用性與穩定性,成為了眾多行業的液壓動力核心。耐用性,是衡量一個液壓元件品質的重要標尺。Vickers在設計之初,便深刻理解了這一核心需求。它采用了高強度、耐磨損的材料,結合先進的製造工藝,確保了泵體在長時間、高負荷運行下的結構完整性與性能穩定性。無論是麵對溫度、高壓環境,還是頻繁啟停、連續作業的挑戰,Vickers都能展現出
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    探討MOOG DDV伺服閥閥芯的防轉動結構設計
    點擊次數:1290 更新時間:2020-07-22
       MOOG DDV伺服閥為功率放大元件,能將微弱的電信號轉化為大功率的液壓信號。結構上由兩部分構成,一部分為先導級,一部分為功率級。在功率級部分,通過閥套窗口輸出的液流對負載進行控製。
      伺服閥工作時的壓力一般比較高,而且對負載的控製精度要求也較高。因此,功率級微弱的變化都會導致被控量的波動。在理想情況下,伺服閥工作時閥芯位移與指令信號成比例而固定在某一位置。但是在實際過程中,由於油路結構的非對稱性以及油液的波動,閥芯在運動過程以及穩態情況下,可能會產生旋轉運動,從而引起流量輸出的不穩定。
      通常情況下伺服閥有P、A、B、T四個油口:P為進油口,T為回油口,A和B為控製油口,四個油口的位置和尺寸在設計時必須符合ISO標準。由於結構的限製,伺服閥四個油口不可能設計在一條直線上,通常設計成環形分布或者人字形分布等。不管何種形式的油口分布,P口一般不會設計在閥芯的軸線上,這就導致了P口的油液在進入閥芯和閥套構成的環腔中是非對稱的。在油液流入腔體的過程中,尤其是高壓大流量下,如果閥芯在徑向方向上沒有結構限製,就會在液流的作用下沿著液流流入的方向進行旋轉。閥芯旋轉是由於液壓徑向不平衡力導致的,為了防止閥芯旋轉,必須在徑向加限位措施。
      全新設計的伺服閥反饋杆球頭插在閥芯上的環槽中,球頭與閥芯環槽成兩個點接觸。在徑向方向並無限位,當受到液壓徑向不平衡力時,閥芯有可能沿其軸線旋轉。在閥芯上設計有小孔,反饋杆球頭插在閥芯小孔中,球頭與閥芯上的小孔成線接觸,增加了球頭的耐磨性。同時可以防止閥芯沿其軸線旋轉。反饋杆末端設計成扁平狀插在閥芯開槽中,左右用兩顆螺釘夾緊。這種結構也可以限製閥芯旋轉。
      伺服插裝閥油路與伺服閥結構略有不同,但由於液動力的作用,閥芯也有可能轉動。有些大通徑伺服插裝閥也設計了限製閥芯轉動的結構。
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