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以下是德國費斯托FESTO氣缸與電動執行器的技術性能區別內容如下：

       相比電動執行器，費斯托FESTO氣缸可在惡劣條件下可靠地工作，且操作簡單，基本可實現免維護。氣缸擅長作往複直線運動，尤其適於工業自動化中最多的傳送要求——工件的直線搬運。而且，僅僅調節安裝在氣缸兩側的單向節流閥就可簡單地實現穩定的速度控製，也成為氣缸驅動係統最大的特征和優勢。所以對於沒有多點定位要求的用戶，絕大多數從使用便利性角度更傾向於使用氣缸。目前工業現場使用電動執行器的應用大部分都是要求高精度多點定位，這是由於用氣缸難以實現，退而求其次的結果。

       而電動執行器主要用於旋轉與擺動工況。其優勢在於響應時間快，通過反饋係統對速度、位置及力矩進行精確控製。但當需要完成直線運動時，需要通過齒形帶或絲杆等機械裝置進行傳動轉化，因此結構相對較為複雜，而且對工作環境及操作維護人員的專業知識都有較高要求。

優勢

（1）對使用者的要求較低。費斯托FESTO氣缸的原理及結構簡單，易於安裝維護，對於使用者的要求不高。電缸則不同，工程人員必需具備一定的電氣知識，否則極有可能因為誤操作而使之損壞。

（2）輸出力大。氣缸的輸出力與缸徑的平方成正比；而電缸的輸出力與三個因素有關，缸徑、電機的功率和絲杆的螺距，缸徑及功率越大、螺距越小則輸出力越大。一個缸徑為50mm的氣缸，理論上的輸出力可達2000N，對於同樣缸徑的電缸，雖然不同公司的產品各有差異，但是基本上都不超過1000N。顯而易見，在輸出力方麵氣缸更具優勢。

（3）適應性強。費斯托FESTO氣缸能夠在高溫和低溫環境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應各種惡劣的環境。而電缸由於具有大量電氣部件的緣故，對環境的要求較高，適應性較差。

電缸的優勢主要體現在以下3個方麵：

（1）係統構成非常簡單。由於電機通常與缸體集成在一起，再加上控製器與電纜，電缸的整個係統就是由這三部分組成的，簡單而緊湊。

（2）停止的位置數多且控製精度高。一般電缸有低端與優端之分，低端產品的停止位置有3、5、16、64個等，根據公司不同而有所變化；優端產品則更是可以達到幾百甚至上千個位置。在精度方麵，電缸也具有優勢，定位精度可達?0.05mm，所以常常應用於電子、半導體等精密的行業。

（3）柔韌性強。毫無疑問，電缸的柔韌性遠遠強於氣缸。由於控製器可以與PLC直接進行連接，對電機的轉速、定位和正反轉都能夠實現精確控製，在一定程度上，電缸可以根據需要隨意進行運動；由於氣體的可壓縮性和運動時產生的慣性，即使換向閥與磁性開關之間配合地再好也不能做到氣缸的準確定位，柔韌性也就無從談起了。

在技術性能方麵，本人認為電動和氣動各有所長，首先電動執行器的優勢主要包括：

（1）結構緊湊，體積小巧。比起氣動執行器，電動執行器結構相對簡單，一個基本的電子係統包括執行器，三位置DPDT開關、熔斷器和一些電線，易於裝配。

（2）電動執行器的驅動源很靈活，一般車載電源即可滿足需要，而氣動執行器需要氣源和壓縮驅動裝置。

（3）電動執行器沒有“漏氣”的危險，可靠性高，而空氣的可壓縮性使得氣動執行器的穩定性稍差。

（4）不需要對各種氣動管線進行安裝和維護。

（5）可以無需動力即保持負載，而氣動執行器需要持續不斷的壓力供給。

（6）由於不需要額外的壓力裝置，電動執行器更加安靜。通常，如果氣動執行器在大負載的情況下，要加裝消音器。

（7）電動執行器在控製的精度方麵更勝一等。

（8）氣動裝置中的通常需要把電信號轉化為氣信號，然後再轉化為電信號，傳遞速度較慢，不宜用於元件級數過多的複雜回路。

而費斯托FESTO氣缸氣缸的優勢則在於以下4個方麵：

（1）負載大，可以適應高力矩輸出的應用（不過，現在的電動執行器已經逐漸達到目前的氣動負載水平了）。

（2）動作迅速、反應快。

（3）工作環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射和振動等惡劣工作環境中，比液壓、電子、電氣控製更*。

（4）行程受阻或閥杆被紮住時電機容易受損。

       費斯托FESTO氣缸是指引導活塞在缸內進行直線往複運動的圓筒形金屬機件。空氣在發動機氣缸中通過膨脹將熱能轉化為機械能；氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉活塞式發動機等的殼體通常也稱“氣缸”。氣缸的應用領域：印刷（張力控製）、半導體（點焊機、芯片研磨）、自動化控製、機器人等等。