西門子變頻器在鍋爐鼓/引風燃燒係統中應用西門子工業業務領域作為西門子變頻器供應商之一，西門子變頻器為工業客戶提供創新環保的產品與解決方案。西門子變頻器憑借完整的自動化技術與工業軟件、西門子變頻器紮實的行業市場專業以及以技術為基礎的服務，西門子變頻器工業業務領域幫助客戶提高生產力、西門子變頻器效率和靈活性。西門子變頻器西門子工業業務領域能夠提供*西門子變頻器無二的自動化技術、工業控製和驅動技術以及工業軟件，能夠滿足生產企業的所有需求，涵蓋整個價值鏈——從產品設計和開發，到產品生產、銷售和服務。同時，還能針對客戶*的市場和需求，提供專門的綜合定製服務，以使客戶獲益zui大化。通過采用優良的軟件和自動化技術，能夠縮短產品投放市場時間高達50%，同時大幅降低生產企業的能源和汙水處理成本。因此，憑借其節能產品和解決方案，西門子工業業務領域能夠大大提高客戶的市場競爭力，並為環境保護事業做出重要貢獻。工業業務領域由工業自動化集團、西門子變頻器驅動技術集團、客戶服務集團以及冶金技術部構成，在中國擁有62個經銷以及14家運營公司。如欲了解更多信息，
使用西門子MM4係列變頻器控製鍋爐鼓風與引風，實現手動開環/自動閉環運行。
關鍵詞：
手動與自動切換。BICO連接。開環/閉環運行。
一:控製對象:4噸蒸汽鍋爐
鼓風電機 引風電機 。
二:設備參數:
電機參數: ：鼓風電機功率:5.5 KW 引風電機功率18.5KW
三:控製目的:組成良好的燃燒工況，提高燃燒效率。節約燃料和能源。
四:變頻控製係統設計工作原理：
本係統可實現開/閉環運行：
1.引風控製：通過爐膛上的負壓變送器將爐膛壓力標準電信號送入引風變頻器PID
控製器的反饋通道,經處理後與設定爐膛負壓力比較,經過PID
控製器產生運算信號,此信號控製引風變頻器調節電機轉速,使爐內負壓穩定在設定值,從而達到自動跟蹤鼓風保持爐膛負壓恒定目的。引風電機速度隨著爐膛負壓值的變化而變化。即保證鍋爐燃燒部分的自動運行。
2.鼓風控製：通過蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標準電信號送入鼓風變頻器PID
控製器的反饋通道,經處理後與設定蒸汽壓力值比較,經過PID
控製器產生運算信號,此信號控製鼓風變頻器調節電機轉速,使蒸汽管道上壓力基本穩定在設定值,從而達到自動跟蹤蒸汽管道上壓力。
3.由於原鍋爐為非節能型燃燒方式，控製風量靠人工操作風道擋板，蒸汽壓力單靠人工控製燃燒不好。因此電機全速運轉產生的風量不能全部使用，采用擋板截流造成約30%的電能損耗。使用變頻器可根據生產需求任意調整電機速度，使輸出風量可以調節，提高生產工效並且節能降耗。
變頻器采用西門子MM430係列。控製係統的起動方式為外部遠程人工控製。
調速方式：
1: 為操作工人根據生產情況由外部遠程升速/降速按鈕
實現對電機的速度控製。
2：變頻器通過端子BICO連接切換為自動PID運行方式。
3：係統還可實現全開環運行，通過控製櫃或現場操作箱
上的啟停按鈕和電位器實現人工控製和調速。
係統的主要連鎖：
1.鼓風機運行條件：隻有當引風機投入運行後，鼓風機
才允許啟動運行。
2.變頻和工頻連鎖。變頻運行與原舊工頻運行，連鎖控
製係統。
3.當變頻係統在運行過程中出現故障時,發出聲、光報警
信號,提醒值班人員適時處理。
五、係統構成：
1、 鍋爐變頻改造控製係統原理
配置：GGD控製櫃體2200×1000×600 一台
鼓風變頻功率: MM430-7.5 KW 引風變頻功率MM430-22KW
見下圖:
六、變頻控製櫃技術參數及性能特點：
1.主要技術參數：
（1）主回路電源：三相五線製。380V+10%。
（2）控製回路電壓：220V
（3）負壓壓力傳感器調節範圍：以保證建立充分燃燒係統為
準。
（4）蒸汽壓力傳感器調節範圍：以生產所需實際為準。
2.係統性能特點：
（1）具備運行方式選擇開關：實現變頻和工頻互鎖，工頻運行為原控製係統，變頻與工頻由轉換開關轉換，並具有互鎖保護功能。
（2）具備變頻方式下的--本地/遠程--選擇開關：實現本地電位器人工調速。變頻器PID閉環調速方式。
（3）變頻軟啟動：電機通過變頻器啟動，電機電壓采用數字自動斜坡補償技術， 電
機緩步升速時係統機械衝擊小，能顯著延長電控元件及風機機械的壽命。
（4）具有完善的電機，及變頻器自身保護功能：電機欠電壓、再生過壓、過流、過載、短路、過熱保護等。
（5）具有電源電壓、電機電流等櫃體儀表顯示功能。變頻器運行工作狀態指示燈顯示功能。並能將變頻器速度和電機運行電流以0—20mA標準模擬量形式傳輸給DCS監控係統。
（6）變頻器故障報警指示及開關量傳輸、遠程複位功能。
七：變頻器的主要調試參數：
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