美國VOLK是世界上*的閥門品牌，其加工製造中心位於美國休斯頓。具有超過25年的金屬硬密封球閥的加工製造經驗，產品廣泛應用於電力、石化、礦山，鋼廠，航天等諸多領域。在高溫、高壓、多雜質及強腐蝕工況下可以長期穩定地運行。加工基地擁有超過3萬平方平方碼的廠房及數十台世界上優良的數控加工設備，使VOLK可以滿足大批量訂單的要求而供貨時間也更加及時。設計生產在高溫高壓等極限工況下，零泄漏閥門是VOLK的基本目標。公司一直致力於高質量產品的生產，去替換那些正在運行著的存在嚴重問題的閥門。VOLK球閥製造加工能力在全美處於地位。具有每個月幾千隻球閥的製造能力，使VOLKA閥門成本更低，也就更能滿足用戶對價格的要求。美國VOLK沃克
美國VOLK公司生產的高品質閥門廣泛應用在極其惡劣的工況如：高溫（可達1700°F約930°C）、高壓（可達3000PSI約21Mpa）、超低溫（如零度-273°C）、高顆粒（如礦山工業，石油化工的催化劑及PTO工藝等顆粒輸送場合）等場合，VOLK公司追求嚴格的質量管理，除按照當今世界上任何標準（如API,ANSI等）製造檢驗外，還要通過更加苛刻VOLK企業標準進行檢驗，並對出廠的閥門提供“零泄漏”檢驗證書。
VOLK公司在嚴峻工況下具有豐富的設計經驗及使用經驗，對嚴峻工況的各種使用問題具有深刻的了解。基於過去的現場經驗，海角社区下载的天才工程技術人員創造性的開發了超過競爭對手的閥門係列產品群。 美國VOLK閥門公司的所有閥門在出廠前都經過嚴格的泄漏檢查，檢查標準按照ANSI B16.34及ANSI/FCI 70-2-1999進行，所有閥門滿足ANSI VI(零泄漏)標準。
VOLK閥門公司生產的產品在電力行業提供“四年零泄漏”質量保證；在石化及其他高頻惡劣場所，提供100萬次開/關保證（高頻閥門）。
美國沃克VOLK控製閥由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構係統），分為四大係列：單座係列控製閥、雙座係列控製閥、套筒係列控製閥和自力式係列控製閥。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點、優點和缺點。雖然某些美國沃克VOLK控製閥較其他閥門有較廣的應用工況，但控製閥並不能適用所有的工況，以共同構建增強性能、降低成本的*解決方案。
美國沃克VOLK控製閥的特點：
1.控製閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控製閥類型。
2.氣動類控製閥分氣開和氣關兩類。氣開控製閥在故障狀態時關閉，氣關控製閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控製閥自鎖，即故障時控製閥保持故障前的閥門開度
3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現
4.各種控製閥結構不同，各有特色。
從美國沃克VOLK控製閥應用看，發展方向如下：
小型執行機構：可降低成本，提高流通能力；
套筒導向：采用套筒導向，有利於對中，有利於降低摩擦，有利於降噪，有利於流量特性的互換；
平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對係統的動態性能也有改善；
一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到zui小 ；
簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本；
密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方麵，控製閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控製閥得到較廣泛應用；
降低噪聲：采用多種方式降低控製閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等；
采用與管道同直徑的美國沃克VOLK控製閥和限製流通能力的閥內件:利於降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利於降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限製流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤；
在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控製器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控製閥流量特性來補償被控對象非線性；
閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。
美國沃克VOLK控製閥選型的重要性：
調節閥是自控係統中的執行器，它的應用質量直接反應在係統的調節品質上。作為過程控製中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由於計算選型的失誤，造成係統開開停停，有的甚至無法投用，所以對於用戶及係統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
美國沃克VOLK控製閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝。
美國沃克VOLK控製閥在電力行業中種類與選型
1、給水閥主、副鍋爐給水閥、複合型給水調節閥：
控製要求：控製鍋爐進水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。
工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調比為75:1-100:1。
閥門要求：閥體材質為WCB/WC9，對於雙閥係統中的啟動閥要求抗氣蝕，V級關閉等級，對於複合型給水閥需使用特性化閥內件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯胺進行處理，它會對SALITE6號合金或其它的類似合金產生不良反應，所以不使用316 SLITE堆焊的方法處理閥內件，可直接選用416不鏽鋼材料)。
2、鍋爐給水泵zui小流量循環閥：
控製要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行，消除因流量過小、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開關型的zui小流量控製閥，同時還有使用機械式的泵自動循環閥)。
工況情況：壓降達160-350公斤，是電站係統中承受壓差zui大的閥門，流量一般為正常流量的30%。
閥門要求：抗氣蝕，防堵結構，V級密封等級，泵啟動與停止運行時閥門連續工作，泵正常啟動後次閥門關閥，閥門通常為故障開。
3、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：
控製要求：控製加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工況情況：介質為飽和水，加熱器之間的控製閥壓差一般為6-30公斤，zui後一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。
閥門要求：抗閃蒸衝刷，V或VI級密封等級，閥門通常為故障開。
4、除氧器水位控製閥(DALC)：
控製要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。
閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕。
5、減溫閥(減溫器)：
控製要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控製要求。
工況情況：介質為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。
6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)：
控製要求：將高溫高壓蒸汽調整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機提供一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。
工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。
閥門要求：抗熱衝擊，降噪，反應迅速。
美國沃克VOLK控製閥選型對附件的要求：
在生產過程中，控製係統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，美國沃克VOLK控製閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。控製閥的附件包括：
1、閥門定位器用於改善控製閥調節性能的工作特性，實現正確定位；
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置；
3、氣動保位閥當控製閥的氣源發生故障時，保持閥門處於氣源發生故障前的開度位置；
4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處於所希望的安全開度位置；
5、手輪機構當控製係統的控製器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門；
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間；
7、空氣過濾減壓閥用於淨化氣源、調節氣壓；
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧氣缸活塞執行機構能夠將控製閥動作到故障安全位置。其大小取決於氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等；
總之，附件的作用就在於使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。
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